煅燒滑石粉的應用主要在橡膠塑料樹脂中之增膠劑,尤其是在發泡產品中可助其加工成型,在加工中不論是壓模、壓出成型,將可促使縮短成型時間提高生產力。煅燒滑石粉可改善觸感,并減少靜電效果。鎂強粉滲入膠料中,可使產品易于印刷及涂飾。
煅燒過的滑石粉其中的碳酸鈣將會降低不少,產品工藝經過開采,破碎,酸洗等等一系列工藝進行加工而成的。
煅燒滑石粉在油漆、涂料方面,耐暴曬、抗高溫,在紫外光照射下不變色,能長期保持原有的光澤與色彩,有較好的耐酸堿腐蝕的性能,且耐水性好,耐污沒、耐老化性能較強,耐磨、耐蒸汽和化學穩定性,及較強阻燃性能。
滑石粉與高嶺土白度問題:
滑石粉與高嶺土它們物理性質很相似,都屬于惰性石粉制品,化學性質穩定,加入紙張中,都可以提高紙張的性能。在實際生產當中,要根據紙張的質量及用途要求來選擇需要哪種填料,涂料用滑石粉,用量,成本和效益等問題。
滑石粉和高嶺土主要區別體現于白度上,滑石粉的白度為90%~96.8%,高嶺土的白度為80%~86%。因此,相比之下,白度要求越高的白紙適合使用滑石粉作為填料。生產有光紙、書寫紙、報紙等紙張,應選擇較便宜的填料,然后可以使用滑石粉和高嶺土。滑石粉一般少用于薄頁紙的生產,比如生活用紙。
滑石粉是造紙行業的原材料之一,那么滑石粉加入造紙當中,需要通過哪些方法呢,滑石粉,有什么具體要求嗎。
有的造紙廠把滑石粉直接加入配漿池,這種加填方法比較簡單、方便。只需按比例將一定量的干滑石粉倒入配漿池后與漿一起循環攪拌一定的時間即可。但是由于滑石粉的比重較纖維大,在紙機上漿系統的除渣凈化過程中滑石粉大量流失。這不僅造成滑石粉加填上的浪費,也使紙張定量、灰分不易控制。
因此,飼料用滑石粉,許多廠家把滑石粉的加填由“干加”改為“濕加”,即先把滑石粉按比例溶解,然后直接加入網前箱中,這樣可以避免滑石粉的流失,但是加入網前箱中的量不易控制,鉛筆用滑石粉,因為對許多造紙廠來講,滑石粉加填系統尚未采用變頻計量泵、電子流量計等流量控制裝置。
不管是選擇“干加”還是“濕加”,我們在添加的時候都需要非常仔細,達到合適的比例,使效果更大化,也會有越來越多設備輔助。
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